Trempage

La trempe du verre est un processus thermique qui consiste à chauffer le verre à 700-740 C˚ et à le refroidir rapidement jusqu’à la température ambiante – ce qui rend le matériau 5 fois plus dur sans qu’il perde son élasticité.

L’usinage minutieux des bords du verre est un élément clé pour minimiser la probabilité que le verre se brise au cours du processus de fixation. Il est reconnu qu’un traitement défectueux du bord du verre à tremper affecte à la fois la qualité et les propriétés mécaniques du produit fini.

Le verre trempé est utilisé dans les parois vitrées, les fenêtres à double vitrage ou feuilletées, etc. – en particulier pour les applications nécessitant les éléments suivants :

Meilleure résistance aux chocs mécaniques (portes vitrées, panneaux vitrés fixés ponctuellement tels que garde-corps en verre, etc.).
Meilleure résistance aux contraintes thermiques (verres soumis à un ensoleillement intense ou montés à proximité de sources de chaleur tels que bardages en verre coloré, etc.).
Meilleure protection contre les risques de casse, réduisant les risques de blessures.

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HEAT-SOAK Treatment

Il existe néanmoins un risque avec le verre trempé, à savoir le risque de bris accidentel ou spontané du verre sans qu’il soit soumis à des chocs extérieurs.

Ce risque peut être éliminé grâce à un test appelé TRAITEMENT PAR TREMPAGE THERMIQUE. Les inclusions de sulfure de nickel normalement contenues dans tout verre augmentent leur volume en présence de températures élevées. L’équilibre des tensions à l’intérieur du verre trempé change à ces endroits et des ruptures dites spontanées se produisent.

Afin de minimiser ce risque, il est recommandé – dans le cas de fenêtres dont les applications présentent un potentiel de danger accru pour les personnes – d’effectuer un traitement supplémentaire par le test « Heat soak ».

Ainsi, après avoir fixé le verre, celui-ci est placé au four et maintenu à une température moyenne constante d’environ 15 °C. 290 degrés C pendant 4 à 8 heures, pendant lesquelles le verre risque de se briser.

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Une technologie de pointe

Afin d’obtenir des produits de qualité, Transparent Design investit dans des machines modernes, produites par des professionnels reconnus dans le domaine.

Actuellement, nous disposons de trois lignes de production de sécurité, qui bénéficient d’une technologie de pointe pour un chauffage uniforme et contrôlé du verre, à savoir un système à « convection totale » à hautes performances, qui se reflète à la fois dans la qualité du verre de sécurité (planéité et absence de taches) et dans la productivité.

LANDGLASS ULTRAJET A326OU – 6000 X 3300 MM & 5-19 MM (2021)
LANDGLASS ULTRAJET PLUS BOTTOM SUPERAIR – 5000 X 2400 MM & 3.2 - 19 MM, MIN. DIM. 150X300MM (mai 2022)
LANDGLASS ULTRAJET LD-A3050U – 5000 X 3000 MM & 5-19 MM (feb 2024)

Nous allons ajouter 2 modules de pliage automatisés pour les fours de sécurité existants et une ligne de sécurité et de pliage (convexe et concave) pour les fenêtres avec max. 9000x3210mm.
Ces nouvelles machines nous permettront d’augmenter notre capacité de sécurité quotidienne (8 heures) jusqu’à 1600 m² et d’élargir notre portefeuille de produits en fournissant du verre de sécurité incurvé. Nous couvrirons ainsi une gamme diversifiée de rayons de courbure (tant concaves que convexes), grâce à un équipement moderne avec contrôle et programmation par ordinateur.

La technologie de sécurité est conforme aux normes européennes EN 12150 et EN 1863, qui assurent le traitement du verre flotté d’épaisseurs comprises entre 4 et 19 mm, respectivement du verre spécial avec film (Low-E et réfléchissant).

En mai 2020, Transparent Design a reçu la certification BSI Kitemark™ BS EN 12150.