Securizare sticlă
Securizarea sticlei reprezintă procesul termic de încălzire a acesteia până la 700-740 C˚ și de răcire rapidă până la temperatura camerei – prin intermediul căruia materialul devine de 5 ori mai dur, fără a-și pierde elasticitatea.
- CalitățiO calitate importantă a sticlei securizate este comportamentul acesteia în momentul spargerii. În comparație cu sticla normală, sticla securizată se sparge în bucățele mici și nu în bucăți mari și ascuțite.
- UtilizareSticla securizată este folosită atunci când se dorește rezistență la șocuri mecanice, rezistență termică și protecție împotriva riscului de spargere.
Un element esențial în vederea reducerii probabilității ca sticla să se spargă în momentul procesului de securizare o reprezintă atenta prelucrare a muchiilor sticlei. Este recunoscut faptul că prelucrarea defectuasă a cantului sticlei ce va fi supusă securizării afectează în egală măsură atât calitatea cât și proprietățile mecanice ale produsului finit.
Sticla securizată este folosită la pereți de sticlă, geamuri termopan sau geamuri laminate, etc. – în special pentru aplicații ce necesită următoarele:
- O mai bună rezistență la șocurile mecanice (uși de sticlă, panouri de sticlă fixate în puncte precum balustradele de sticlă, etc.).
- O mai bună rezistență la stresul termic (sticla supusă razelor intense solare sau sunt montate în apropierea unor surse de căldură precum placările cu sticlă colorată, etc.).
- O mai bună protecție împotriva riscului de spargere, respectiv reducerea riscului de rănire.
Testul HEAT-SOAK
Cu toate acestea există însă încă un risc al sticlei securizate, respectiv riscul de spargere accidentală sau spontană a geamului fără a fi supus unor socuri externe.
Acest risc poate fi eliminat printr-un test denumit HEAT-SOAK TREATMENT. Incluziunile de sulfid de nichel conținute în mod normal de orice sticlă își măresc volumul în prezența temperaturilor înalte. Echilibrul de tensiuni din interiorul sticlei securizate se modifică în aceste locuri și se produc așa numitele spargeri spontane.
Pentru minimizarea acestui risc se recomandă – în cazul geamurilor cu aplicații cu un potential crescut de pericol pentru oameni – tratarea suplimentară prin testul ‘heat soak’.
Astfel, după securizarea sticlei, aceasta este introdusă în cuptor și păstrată la o temperatură medie constantă de cca. 290 grade C timp de 4-8 ore, perioadă în care geamul cu risc se sparge.
Tehnologie de ultimă generație
Pentru a putea obține produse de calitate, Transparent Design investește în utilaje moderne, produse de către profesioniști cu renume în domeniu.
În prezent, avem în producție trei linii de securizare, ce beneficiază de o tehnologie de ultimă generație de încălzire uniformă și controlată a sticlei, respectiv un sistem performant ‘full convection’, ce se reflectă atât în calitatea sticlei securizate (planeitate și fără pete), cât și în productivitate.
- LANDGLASS ULTRAJET A326OU – 6000 X 3300 MM & 5-19 MM (2021)
- LANDGLASS ULTRAJET PLUS BOTTOM SUPERAIR – 5000 X 2400 MM & 3.2 - 19 MM, MIN. DIM. 150X300MM (mai 2022)
- LANDGLASS ULTRAJET LD-A3050U – 5000 X 3000 MM & 5-19 MM (feb 2024)
Urmează să adaugam 2 module de curbare automatizată pentru cuptoarele de securizare existente şi o line de securizare şi curbare (convex şi concav) a geamurilor de dimensiuni max. 9000x3210mm.
Aceste noi utilaje ne vor permite creșterea capacității zilnice (8 ore) de securizare până la 1600 mp și extinderea portofoliul de produse prin furnizarea de sticlă curbată securizată. Vom acoperi astfel, o gamă diversificată de raze de curbare (atât concav, cât şi convex), datorită utilajelor moderne cu control şi programare computerizată.